精密管廠的切削特性是指需要在規(guī)定標準下對樣品淬透層的深度和抗壓強度進行定性研究的原材料特性，重點是原材料臨界點熱處理工藝的冷速限制。在規(guī)定的標準下，決定了精密管廠淬火深度和抗壓強度的特點。即鋼熱處理過程中獲得淬火層深度限制的專業(yè)能力，標記了鋼熱處理過程的專業(yè)能力。

　　精密管廠的切削特性好壞，一般用硬化層的深度來標記。硬化層的深度越大，鋼的切削特性就越好。鋼材的切削性能是精密管廠自身的固有特性，而與外部因素無關，它僅受內部因素的影響。鋼的切削特性主要集中在其成分上，與鋁合金型材元素和晶粒度、加熱溫度和保溫時間等因素有關。具有良好切削特性的精密管廠可以使鑄鐵件的所有截面獲得均勻的工藝性能，并可以選擇鑄鐵件熱處理工藝應力場小的熱處理工藝劑，以減少變形和開裂。

　　精密管廠的切削特性在于其臨界點冷卻速度的限度，而臨界點冷卻速度在于超低溫奧氏體的穩(wěn)定性，危害奧氏體的穩(wěn)定性主要如下：

　　1.成分損傷的關鍵是碳的危害。當C%小于0.77%時，隨著奧氏體中碳濃度值的增加，臨界點的冷卻速度顯著降低，C趨勢圖偏移，鋼的切削特性擴大；當C%超過0.77%時，鋼的冷卻速度增加，C趨勢圖偏移，切削特性降低。其次，鋁合金型材元素的危害。除鈷外，絕大多數(shù)鋁合金型材元素融入奧氏體后，會偏移C趨勢圖，降低臨界點的冷卻速度，進而提高鋼的切削特性。

　　2.奧氏體晶粒度的危害奧氏體的實際晶粒度對鋼的切削特性有很大的危害。粗奧氏體晶體可以偏移C趨勢圖，降低鋼的臨界點冷卻速度。然而，粗結晶會擴大鋼的變形，開裂趨于并降低塑性。

　　3.在相同的冷度標準下，奧氏體成分越均勻，金相組織的形核率越低，妊娠期改變，C趨勢圖偏移，臨界點冷卻速度緩解，鋼的切削特性越高。

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